今年以來，在TCL高調(diào)宣布組建聚華公司布局印刷顯示技術(shù)后，日本JOLED公司也于近日宣布試做出全球首款采用“印刷式”技術(shù)的中尺寸OLED面板產(chǎn)品，并計(jì)劃在2018年下半進(jìn)行量產(chǎn)，這讓印刷OLED技術(shù)成為顯示產(chǎn)業(yè)的下一個(gè)“風(fēng)口”。

　　作為與蒸鍍OLED技術(shù)不同的技術(shù)路線，盡管印刷顯示技術(shù)還不成熟，但是卻被業(yè)界賦予了更多的期望，尤其是我國(guó)面板廠商，更是希望憑借在印刷OLED上的前瞻布局實(shí)現(xiàn)技術(shù)趕超。

　　然而，究竟是韓國(guó)廠商主導(dǎo)的蒸鍍OLED更成熟？還是印刷OLED才是未來方向？不同的技術(shù)路線，讓大尺寸OLED技術(shù)再次成為顯示產(chǎn)業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　用蒸鍍工藝做大尺寸OLED很艱難

　　提起大尺寸OLED面板研發(fā)，業(yè)界最先想到的就是韓國(guó)LGD和三星兩大巨頭。早在2013年，LGD和三星就先后量產(chǎn)了OLED電視面板，并將其OLED電視終端產(chǎn)品推向市場(chǎng)。在那時(shí)候，三星和LGD就曾因?yàn)榧夹g(shù)路線不同而發(fā)生爭(zhēng)論，其中三星主推RGB OLED技術(shù)，而LGD則力挺白光+CF的OLED技術(shù)。

　　1年以后，由于量產(chǎn)難題，三星出人意料地宣布退出OLED電視市場(chǎng)，只剩下LGD一家企業(yè)在大尺寸OLED生產(chǎn)上苦苦地堅(jiān)守著。盡管良品率一直是量產(chǎn)大尺寸OLED面板的最大問題，但是這幾年LGD依然選擇押寶OLED，并成為全球目前最大的OLED電視面板供應(yīng)商。

　　在業(yè)內(nèi)人士普遍看來，大尺寸OLED最大的瓶頸就是良品率難以提升，因?yàn)镺LED不良的可能性是LCD的10倍，而目前采用蒸鍍工藝做大尺寸OLED顯示非常之難。從技術(shù)路徑來看，無論是三星的RGB技術(shù)，還是LGD的CF+白光技術(shù)，采用的都是蒸鍍的工藝。

　　TCL工業(yè)研究院副院長(zhǎng)、TCL集團(tuán)技術(shù)中心主任馬松林告訴《中國(guó)電子報(bào)》記者，生產(chǎn)OLED面板采用的蒸鍍工藝很復(fù)雜，材料利用率低，良品率一直不高。因此，蒸鍍的工藝在大尺寸OLED屏上并不合適，業(yè)界亟需開發(fā)新的技術(shù)路線。

　　盡管有很多質(zhì)疑，但是在LG Display OLED事業(yè)部呂相德社長(zhǎng)看來，提高大尺寸OLED良品率并不是很大的問題。他在接受《中國(guó)電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，一般來說，60%是面板良品率爬坡的一個(gè)臨界點(diǎn)，一旦超過后會(huì)以很快的速度提升。他表示，LGD用了10年的時(shí)間，將LCD面板良品率達(dá)到80%。但是LGD僅用了一年半的時(shí)間，將FHD的OLED面板良品率達(dá)到80%，同時(shí)UHD OLED良品率也在不斷提高。

　　印刷技術(shù)可以像印報(bào)紙一樣做顯示屏

　　與韓國(guó)廠商用蒸鍍工藝做大尺寸OLED不同的是，印刷顯示成為另一種讓業(yè)界備受期待的大尺寸OLED技術(shù)?！霸诓痪玫膶恚覀儠?huì)像印報(bào)紙一樣制造顯示屏”，這是TCL集團(tuán)李東生對(duì)印刷顯示的期待。

　　今年以來，我國(guó)面板廠商不斷在印刷顯示上布局。在深天馬以3400萬元受讓華星光電全資設(shè)立的廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱為聚華公司）34%的股權(quán)后，日前聚華公司又宣布與美國(guó)杜邦、日本住友化學(xué)、日產(chǎn)化學(xué)及美國(guó)柯狄等世界頂尖企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。

　　根據(jù)協(xié)議，這些上游配套廠商將全力支持聚華在印刷OLED技術(shù)開發(fā)中的材料以及工藝需求，并為聚華量身定制相關(guān)研發(fā)設(shè)備。

　　馬松林表示，做大印刷OLED顯示，“單打獨(dú)斗”是不行的，需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈來做，這也是組建聚華公司的主要原因。而之所以產(chǎn)業(yè)鏈上下游都看好印刷顯示技術(shù)發(fā)展前景，也是因?yàn)槠渑c蒸鍍技術(shù)相比，印刷顯示更適合做大尺寸OLED面板，能破解蒸鍍良品率不高的瓶頸。更重要的是，印刷技術(shù)能夠大幅降低OLED面板成本，甚至將來比LCD的成本還要低。

　　馬松林表示：“OLED印刷顯示技術(shù)在材料選擇上要有所改變，設(shè)備方面也要有變化。我們的目標(biāo)是，3年做出中尺寸OLED產(chǎn)品，5年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化，把新一代印刷顯示工藝開發(fā)成熟?！?/p>

　　據(jù)記者了解，TCL已經(jīng)在印刷顯示工藝技術(shù)、G4.5印刷顯示平臺(tái)、G8.5印刷顯示平臺(tái)等方向進(jìn)行了布局。而且“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃已經(jīng)把印刷OLED技術(shù)作為重點(diǎn)支持項(xiàng)目之一，廣東省也將其列入了科技重大專項(xiàng)，希望從政策上支持印刷顯示技術(shù)取得更大的突破。

　　我國(guó)能否打破壟斷成為引領(lǐng)者？

　　“不僅我國(guó)面板廠商布局印刷顯示技術(shù)，日本和韓國(guó)等全球面板大廠也一直積極開發(fā)該技術(shù)。用掩膜蒸鍍的方法做大尺寸OLED發(fā)光層難度很大，產(chǎn)業(yè)化制備器件前景不明朗，這也是國(guó)際大廠重視印刷顯示技術(shù)的主要原因?！北本┙煌ù髮W(xué)教授徐征在接受《中國(guó)電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，“AMOLED制程很復(fù)雜，前段TFT材料部分可以是金屬氧化物或者LTPS，因此要注意所謂的印刷OLED，到底是全過程的印刷方式，還是部分制程使用印刷技術(shù)?！?/p>

　　實(shí)際上，印刷顯示技術(shù)并不是新名詞，早在PMOLED時(shí)代，就有OLED和PLED兩個(gè)技術(shù)路線，并且認(rèn)為PLED由于可以使用印刷制程方法，因此更適合大規(guī)模量產(chǎn)，而且這些年日本廠商一直在該領(lǐng)域進(jìn)行研發(fā)。日前，日本JOLED公司宣布試作出全球首款采用“印刷式”技術(shù)的中尺寸OLED面板產(chǎn)品，并計(jì)劃在2018年下半進(jìn)行量產(chǎn)，如果能夠量產(chǎn)，那么這將成為印刷OLED面板的新突破。

　　對(duì)于中國(guó)面板廠商來說，也希望抓住印刷顯示這個(gè)契機(jī)，實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。李東生表示：“如果我們能在印刷顯示技術(shù)方面前搶占先機(jī)，就能打破韓國(guó)在大尺寸OLED領(lǐng)域的壟斷地位，并成為新技術(shù)的引領(lǐng)者?！?/p>

　　在印刷顯示材料、器件等技術(shù)研發(fā)上，我國(guó)很早就進(jìn)行了探索。徐征表示，除了TCL外，京東方在早些年前就投資購(gòu)入了噴墨打印設(shè)備研發(fā)OLED印刷制備技術(shù)，這么多年技術(shù)積累和進(jìn)步，會(huì)使印刷技術(shù)盡快產(chǎn)業(yè)化成為一種可能。

　　然而，徐征也對(duì)記者強(qiáng)調(diào)說，任何一種新技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展都要有一個(gè)過程，并不能說誰就會(huì)替代誰，蒸鍍和印刷技術(shù)是可以共存的。對(duì)于一個(gè)新技術(shù)而言，不僅要技術(shù)好，更要能降低成本，并形成一個(gè)能夠市場(chǎng)化產(chǎn)品。也只有這樣，才能不斷推進(jìn)面板制造的技術(shù)演進(jìn)和創(chuàng)新發(fā)展。