深圳PCBA加工檢驗(yàn)有哪些項(xiàng)目？

1、錫珠：焊錫球違反最小電氣間隙。焊錫球未固定在免清除的殘?jiān)鼉?nèi)或覆蓋在保形涂覆下。焊錫球的直徑≤0.13mm可允收，反之，拒收。

2、假焊：元件可焊端與PAD間的重疊部分清楚可見。(允收)

元件末端與PAD間的重疊部分不足(拒收)

3、側(cè)立：寬度對高度的比例不超過二比一(允收)

寬度對高度的比例超過二比一。元件可焊端與PAD表面未完全潤濕。元件大于1206類。(拒收)

4、立碑：片式元件末端翹起(拒收)

5、扁平、L形和翼形引腳偏移：最大側(cè)面偏移不大于引腳寬度的50%或0.5mm(0.02英寸)(允收)

最大側(cè)面偏移大于引腳寬度的50%或0.5mm(0.02英寸)(拒收)

6、圓柱體端帽可焊端側(cè)面偏移：側(cè)面偏移≤元件直徑寬度或PAD寬度的25%(允收)

側(cè)面偏移大于元件直徑寬度或PAD寬度的25%(拒收)

7、片式元件-矩形或 方形可焊端元件側(cè)面偏移:側(cè)面偏移≤元件可焊端寬度的50%或PAD寬度的50%。(允收)

側(cè)面偏移大于元件可焊端寬度的50%或PAD寬度的50%(拒收)

8、J形引腳側(cè)面偏移:側(cè)面偏移小于或等于引腳寬度的50%。(允收)

側(cè)面偏移超過引腳寬度的50%(拒收)

連錫：元件引腳與PAD焊接整齊，無偏移短路的現(xiàn)象。(允收)

焊錫連接不應(yīng)該連接的導(dǎo)線。(拒收)

焊錫在毗鄰的不同導(dǎo)線或元件間形成橋接(拒收)

深圳PCBA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

9、反向： 元件上的極性點(diǎn)與PCB二極管絲印方向一致 (允收)

元件上極性點(diǎn)與PCB上二極管的絲印不一致 。(拒收)

10、錫量過多：最大高度焊點(diǎn)可以超出PAD或延伸至可焊端的端帽金屬鍍層頂部，但不可延伸至元件體(允收)

焊錫已延伸至元件體頂部。(拒收)

11、反白：有暴露存積電氣材質(zhì)的片式元件將材質(zhì)面朝離印制面貼裝;零件每Pcs板只允許一個(gè)≤0402的元件反白。(允收)

有暴露存積電氣材質(zhì)的,片式元件將材質(zhì)面朝向印制面貼裝(拒收)

Chip零件每Pcs板不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上≤0402的元件反白。

12、空焊：元件引腳與PAD之間焊接點(diǎn)良濕潤飽滿，元件引腳無翹起 (允收)

元件引腳排列不整齊，妨礙可接受焊接的形成。(拒收)

13、冷焊：回流過程錫膏完全延伸，焊接點(diǎn)上的錫完全濕潤且表面光澤。(允收)

焊錫球上的焊錫膏回流不完全;錫的外觀呈現(xiàn)暗色及不規(guī)則，錫膏有未完全熔解的錫粉。(拒收)

14、少件：BOM清單要求某個(gè)貼片位號需要貼裝元件卻未貼裝元件 (拒收) 多件：BOM清單要求某個(gè)貼片位號不需要貼裝元件卻已貼裝元件;在不該有的地方，出現(xiàn)多余的零件。(拒收)

15、損件：任何邊緣剝落小于元件寬度(W)或元件厚度(T)的25%;末端頂部金屬鍍層缺失最大為50%(允收)

任何暴露點(diǎn)擊的裂縫或缺口;玻璃元件體上的裂縫、刻痕或任何損傷。任何電阻材質(zhì)的缺口。任何裂縫或壓痕。(拒收)

16、起泡、分層：起泡和分層的區(qū)域不超出鍍通孔間或內(nèi)部導(dǎo)線間距的25%。(允收)

起泡和分層的區(qū)域超出鍍通孔間或內(nèi)部導(dǎo)線間距的25%;起泡和分層的區(qū)域減少導(dǎo)電圖形間距至違反最小電氣間隙。(拒收)

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