一、概述?

為了解決蓄電池行業(yè)電解液稀硫酸制備過程中存在的均勻攪拌難、冷卻速度慢、配制時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、酸霧污染環(huán)境等問題，我廠研制開發(fā)了SD型高效酸液調(diào)制裝置。它采用稀釋、攪拌、順序加酸、快速冷卻、全封閉運(yùn)行、無需使用壓縮空氣、避免了塵埃的帶入、因此調(diào)制的酸液質(zhì)量好、純度高；且調(diào)酸車間所需面積小，無酸霧污染，操作安全可靠，裝置全系統(tǒng)均采用耐濕、耐酸復(fù)合材料制作，使用壽命長(zhǎng)。深受用戶的歡迎。?

二、SD型酸液配置裝置的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理?

1、特點(diǎn)：?

(1)、酸液調(diào)制在全密閉的情況下進(jìn)行，空氣中的雜質(zhì)不易帶入酸液中，因此調(diào)制的酸液質(zhì)量好，無環(huán)境污染。?

(2)、濃酸的輸入與純水的反應(yīng)采用特殊裝置處理，稀釋反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不易在整個(gè)酸缸中散發(fā)，因此縮短了整體配酸的冷卻時(shí)間，配酸效率高。?

(3)、采用改性石墨熱交換器，作為散熱元件，耐腐蝕性能好、耐溫高，而且由于列管內(nèi)外表面光潔度高，分子結(jié)構(gòu)是無極性的，冷卻介質(zhì)很難在管內(nèi)形成污垢層，因此散熱性能好。?

(4)、該裝置采用聚丙烯與玻璃鋼復(fù)合并經(jīng)特殊處理，強(qiáng)度好、耐溫高、使用壽命長(zhǎng)。?

2、結(jié)構(gòu)原理：?

SD型酸液配置裝置的基本結(jié)構(gòu)主要由四部分組成。?(1)濃硫酸儲(chǔ)存裝置：由倒酸槽和濃酸儲(chǔ)罐組成；?(2)稀硫酸儲(chǔ)存裝置：由輸送酸泵和稀酸儲(chǔ)罐組成；?(3)熱交換組件：石墨冷凝裝置和冷卻塔循環(huán)水裝置組成；?(4)酸液配置主體：由配酸罐、循環(huán)酸泵和操作面板組成；?

三、SD型酸液配置裝置的工作原理和技術(shù)性能?

1、SD型酸液配置裝置工作原理：?

其原理是：采用二級(jí)稀釋循環(huán)酸液罐，將主要產(chǎn)生熱量的酸母液與稀釋溶液首次混合與幾乎不產(chǎn)生熱的進(jìn)一步稀釋均混的酸液分開，使首次稀釋混合液在得到初步冷地后再進(jìn)入均混液的罐體中，這樣，通過循環(huán)提高冷卻速度。而且酸液在稀釋混合過程中不帶入空氣中的塵埃雜質(zhì)，因此配制的酸液質(zhì)量好，純度高。同時(shí)在密封配酸罐中無酸霧溢出污染環(huán)境。操作安全可靠，裝置的使用壽命長(zhǎng)。?

2、除塵器技術(shù)性能：?

2.1、SD-1型高效鉛酸蓄電池硫酸配制整套生產(chǎn)線能在4±0.5小時(shí)內(nèi)，用92～98%的濃硫酸與純水調(diào)制好設(shè)置的各種硫酸密度1m3?以上。?

2.2、調(diào)制硫酸密度的范圍1.100～1.350g/cm3?，?調(diào)制好后硫酸密度與設(shè)置的誤差為±0.002?g/cm3?，溫度不高于40℃，硫酸雜質(zhì)含量不得超過原酸或純水。?

2.3、該設(shè)備全套封閉運(yùn)行，無瀉漏、無酸霧污染、快速冷卻，占地面積小。設(shè)備的部件耐硫酸、耐濕、耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。配酸采用原裝美國(guó)進(jìn)口隔膜泵。?

2.4、采用冷卻水循環(huán)。

三、工藝流程圖

四、用戶須知：?

1、用戶應(yīng)根據(jù)稀酸使用的量從選擇相應(yīng)的配酸機(jī)組。?

2、整套配酸裝置必須安裝在整塊的平面基礎(chǔ)上，且保證平底不受彎曲。地面及平臺(tái)需采用防腐處理。?

3、操作人員必須做好自身防護(hù)工作。?

4、配制酸液時(shí)必須先向混合罐內(nèi)加入一定量純水后方可加酸，否則水與濃酸混合產(chǎn)生大量的熱，會(huì)使酸液沸騰，燒壞酸罐。?

5、在正常工作狀態(tài)下酸液混合罐內(nèi)的酸液溫度應(yīng)小于60℃。?6、進(jìn)酸前必須先加純水在開循環(huán)裝置及冷卻水。?

五、操作規(guī)程

范圍?

本規(guī)程規(guī)定了配酸裝置的操作方法、故障處理方法和維護(hù)保養(yǎng)要求。它適用于生產(chǎn)中心的操作人員、機(jī)修人員和設(shè)備管理人員。

※?設(shè)備操作方法?

1、開機(jī)以前檢查以下事項(xiàng)：?

1.1、先以水為介質(zhì)，檢查和連接管件是否有滲漏；

1.2、檢查各電器元件是否正常；

1.3、檢查各儲(chǔ)罐是否有滲漏現(xiàn)象；

1.4、檢查相應(yīng)的閥門的是否開啟與關(guān)閉；?

1.5、檢查氣動(dòng)隔膜泵配套氣動(dòng)元件是否安裝正確；

1.6、檢查各酸罐電子液位是否正常。?

2、工作中需注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音等是否異常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，參照以下“故障處理”；?

3、開始配液前應(yīng)先檢查各管路是否完好，調(diào)酸罐內(nèi)是否清洗干凈，同時(shí)仔細(xì)檢查酸罐是否有泄漏。?

4、開始配液時(shí)（所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)），應(yīng)先打開純水下進(jìn)閥，純水由下部通過熱交換器上部進(jìn)入配酸罐，看液位管、純水到達(dá)所配溶液所需刻度時(shí)，關(guān)閉純水閥。?

5、打開循環(huán)閥，開啟循環(huán)泵（即隔膜泵），同時(shí)打開熱交換器冷卻水閥（進(jìn)水壓力控制在0.2Mpa內(nèi)）。?

6、慢慢微開濃酸閥，加入濃酸，進(jìn)行混合循環(huán)冷卻配制。?

7、當(dāng)配酸罐液位達(dá)到所配濃度酸液刻度時(shí)，關(guān)閉濃酸閥，運(yùn)行8～10分鐘左右，在酸液密度檢測(cè)口進(jìn)行檢測(cè)，剛檢測(cè)時(shí)應(yīng)先放掉些許酸液。若測(cè)得酸液濃度太高，則可加入少量純水微調(diào)；若酸濃度太低，則可加入少量濃酸微調(diào)，直至酸液密度、溫度達(dá)到工藝要求。?

8、關(guān)閉循環(huán)泵及相應(yīng)閥門，配制完畢。配制好的酸液可以通過輸送泵酸泵送至貯酸罐內(nèi)貯存使用。?

做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作(如酸液進(jìn)出溫度、配比密度、配比時(shí)間、故障情況等)

故障處理?

1、氣動(dòng)隔膜泵無法正常工作，則檢查壓縮空氣是否開啟，氣壓是否足夠；?2、輸送酸泵滲漏，則檢查水泵密封圈是否腐蝕；?

3、各酸罐液位顯示不準(zhǔn)確，則檢查電子液位計(jì)中磁力開關(guān)是否損壞，更換新的磁力開關(guān)；?

4、配酸罐溫度過高，需減慢濃硫酸的加入速度；?

※?緊急應(yīng)變計(jì)劃?

1、當(dāng)配酸設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，需立即停機(jī)，做應(yīng)急處理；?2、硫酸泄漏應(yīng)急方案：?

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員到安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制空間，小量泄漏：用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至毒物處理場(chǎng)所處置。?

3、除做好設(shè)備故障記錄外,如已發(fā)生了污染影響行為的必須進(jìn)行妥善處理，并做好記錄。

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