一、汽輪機(jī)設(shè)備如何會(huì)產(chǎn)生管板腐蝕

此冷凝器為汽輪機(jī)冷凝器，采用列管式交互換熱方法，冷凝器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿(mǎn)足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

列管式冷凝器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來(lái)控制殼程介質(zhì)溫度的，在運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)殼程介質(zhì)溫度高時(shí)靠冷凝器對(duì)殼程介質(zhì)進(jìn)行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動(dòng)，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動(dòng)，通過(guò)兩者的熱量交換，進(jìn)而使殼程介質(zhì)達(dá)到工藝要求溫度的目的。由于在使用過(guò)程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏。另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此冷凝器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響冷凝器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問(wèn)題勢(shì)必會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致安全事故。

二、企業(yè)汽輪機(jī)冷凝器管板設(shè)備問(wèn)題分析

1.問(wèn)題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設(shè)備在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問(wèn)題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長(zhǎng)期以來(lái)這一問(wèn)題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設(shè)備參數(shù)

三、冷凝器管板腐蝕設(shè)備修復(fù)工藝

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對(duì)于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過(guò)改變冷凝器的材質(zhì)來(lái)提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩冷凝器的腐蝕周期，也無(wú)法從根本上解決冷凝器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

復(fù)合材料修復(fù)工藝：

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。復(fù)合材料防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對(duì)氨、氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力;用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境;可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門(mén)，避免腐蝕;特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的設(shè)備修復(fù)和整體保護(hù)。

復(fù)合材料噴涂施工工藝，通過(guò)使用低壓霧化噴涂技術(shù)，其低的霧化氣壓和低空氣射流速度非常適合我們材料的噴涂，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來(lái)的情況，節(jié)省了材料。噴涂施工周期較短，而且在處理縫隙及管束根部角落時(shí)顯得特別靈活，短時(shí)間就能完成大面積管板面的施工，通過(guò)噴涂工藝施工的管板面，平整度非常優(yōu)異，各管束縫隙能夠完全覆蓋。

此設(shè)備腐蝕情況，冷凝設(shè)備的管程內(nèi)主要介質(zhì)為循環(huán)水、蒸汽為主。根據(jù)介質(zhì)特性我們匹配了復(fù)合材料128S高分子復(fù)合材料進(jìn)行涂層噴涂施工。復(fù)合材料128S高分子復(fù)合材料操作時(shí)間長(zhǎng)，流平性好，表面光澤度高，耐水性和耐磨性好，適合大面積防腐保護(hù)。

四、冷凝器管板保護(hù)修復(fù)方案概述

脹接式管束的管板進(jìn)行操作防腐工作時(shí)，首先要檢查管束伸出管板面的長(zhǎng)度，由于脹接式的冷凝器具有管束密度大的特點(diǎn)，在噴涂材料時(shí)，噴涂效果易受管束長(zhǎng)度影響而造成噴涂不勻，因此在操作脹接式管束的管板防腐工作時(shí)，先要檢查管束伸出管板面的長(zhǎng)度，必要時(shí)裁切管束(如下圖所示)。

防腐處理時(shí)首先對(duì)管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對(duì)管板面凹坑做修復(fù)處理，然后使用128S防腐材料對(duì)管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

五、現(xiàn)場(chǎng)管板防腐保護(hù)操作步驟

1.準(zhǔn)備工作：對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗，清洗完成后拆卸封頭，保證施工安全，留出可操作空間。對(duì)施工用配電箱等設(shè)備連接電源并安置到安全位置。據(jù)環(huán)境濕度、溫度等情況確定合理的施工時(shí)間。

2.打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)漏，如果有漏點(diǎn)，處理好漏點(diǎn)后再進(jìn)行施工。

3.搭建腳手架：根據(jù)甲方安全要求搭建符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，甲方驗(yàn)收合格進(jìn)行使用。

4.清理管束：使用壓縮空氣(無(wú)水無(wú)雜質(zhì))將管束內(nèi)存留的水份吹干，(管束內(nèi)無(wú)水可忽略此步驟)。

5.保護(hù)管束：管束塞橡膠保護(hù)塞，避免噴砂對(duì)管束造成傷害。

6.搭建防塵罩：根據(jù)要求在冷凝器周邊搭建防塵措施，避免造成環(huán)境污染。

7.表面處理：對(duì)管板表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹跡及雜質(zhì)，露出金屬原色，檢查驗(yàn)收。

8.清潔表面：去除管束口塞子，使用壓縮空氣將管板表面灰塵等附著物吹掃干凈，做到干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)。(間隔時(shí)間較長(zhǎng)可噴刷復(fù)合材料預(yù)處理，避免生銹)

9.準(zhǔn)備復(fù)合材料FSL-Q100型噴槍?zhuān)_認(rèn)足夠壓力的壓縮空氣，安裝固定壓縮空氣軟管,確認(rèn)并安裝固定2:1比例噴槍推盤(pán)。

10.加熱材料，材料升溫至50-60℃，保證材料良好霧化。

11.噴涂材料，確認(rèn)材料正常霧化后，直接對(duì)管板表面進(jìn)行噴涂，噴頭與板面距離控制在30-40cm，均勻噴涂。噴涂?jī)杀椋瑔螌油繉雍穸燃s200μm(0.2mm)，總厚度約400μm(0.4mm)，第二遍噴涂時(shí)可適當(dāng)調(diào)整噴涂方向以確保噴涂無(wú)死角。

12.材料固化后進(jìn)行厚度檢測(cè)，確認(rèn)驗(yàn)收后即可投入使用。

六、現(xiàn)場(chǎng)圖片

通過(guò)此次復(fù)合材料涂層技術(shù)在冷凝器管板上的應(yīng)用，證明復(fù)合材料涂層技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問(wèn)題上。復(fù)合材料技術(shù)充分利用設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來(lái)定制針對(duì)性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實(shí)施修復(fù)步驟，改變了用戶(hù)的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行;工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。

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