一.系統(tǒng)簡介

　　倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：

　　1.條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取。

　　2.人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本。

　　3.手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)

　　蘇州新導RFID倉庫管理系統(tǒng)無線射頻技術(shù)的引入，將使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內(nèi)，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。

　　二.系統(tǒng)架構(gòu)

　　1.RFID電子標簽

　　2.RFID打印機

　　3.RFID固定式閱讀器

　　4.RFID手持式閱讀器

　　5.RFID叉車閱讀系統(tǒng)

　　6.RFID通道閱讀系統(tǒng)

　　三系統(tǒng)功能

　　1.智能入庫

　　在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有：

　　(1)產(chǎn)品單件貼標

　　(2)多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標。

　　(3)托盤貼標，并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

　　包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于蘇州新導RFID倉庫管理系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位，通過網(wǎng)絡系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端，叉車員按照要求存放到相應庫位。

　　2.智能出庫

　　物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛,出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。

　　3.智能盤點

　　工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)比對，人工盤點庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進行修正。此盤庫方式可將企業(yè)盤庫時間縮短85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。

　　現(xiàn)如今利用RFID倉庫管理系統(tǒng)進行企業(yè)的倉儲物流管理已經(jīng)不是什么稀罕事情了,該系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應用于各行各業(yè),該系統(tǒng)的有點就在于無需人工干預,全部智能化管理.優(yōu)點也不止于此:

　　1.倉庫產(chǎn)品品可視化，降低商品缺失的風險；

　　2.改良的供應鏈管理將降低工作服務時間；

　　3.提高倉儲信息的準確性與可靠性；

　　4.高效、準確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率；

　　5.入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤；

　　6.降低企業(yè)倉儲物流成本。

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