在測試熔爐或鍋爐中的廢氣時，氧氣測量至關(guān)重要。煙道，也稱為煙囪或煙囪，是允許燃燒廢氣排放到大氣中的垂直管道。廢氣是在熔爐、烘箱、鍋爐或蒸汽發(fā)生器內(nèi)燃燒燃料的結(jié)果。

　　只要發(fā)生燃燒，就會有廢氣。測量廢氣中的氧含量是燃燒過程效率的指標(biāo)。

　　鼓風(fēng)爐

　　在住宅或商業(yè)建筑的熔爐中，氣體或油與空氣混合并點燃，在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生火焰。熱交換器將熱量從燃燒室傳遞到在整個建筑物內(nèi)循環(huán)的新鮮空氣。

　　為了極大限度地提高效率，加熱爐控制釋放到燃燒室的燃油和空氣的比例。過多的燃料或過多的空氣（氧氣）會降低熔爐的能源效率，并會增加生成的NOx和一氧化碳氣體分子的數(shù)量。

　　在家用爐中，燃料空氣比導(dǎo)致燃燒后氧氣含量從21%（新鮮空氣）降至8.5-10%（按體積計）之間。為了測試氧氣水平，使用一種稱為燃燒分析儀的工具來測量煙氣中剩余的氧氣量。

　　強制通風(fēng)爐的一種變體是鍋爐爐。換熱器將熱量傳遞給水而不是空氣，水作為蒸汽在整個建筑的管道中循環(huán)。然而，即使鍋爐加熱，仍然需要燃燒分析儀來驗證燃燒期間的燃料氧比。

　　工業(yè)爐

　　與加熱房屋或建筑物的爐不同，工業(yè)爐是直接加熱爐，用于為化學(xué)反應(yīng)、火葬、煉油或玻璃生產(chǎn)等工業(yè)過程提供熱量。此外，一些工業(yè)爐還通過盤管將熱量傳遞至流體，然后流體可循環(huán)以提供建筑熱量或用于其他過程。

　　住宅爐子和工業(yè)爐子的區(qū)別不是尺寸，而是產(chǎn)生的熱量。工業(yè)過程通常需要400°C（750°F）或更高溫度。

　　由于高溫和需要持續(xù)監(jiān)測以保持有效的燃料空氣比，工業(yè)爐使用安裝的氧傳感器。

　　其中一個例子是OXY-FLEX氧氣分析儀。它有一個400毫米（16英寸）的探頭插入煙氣煙囪。這種長探頭長度使傳感器成為較厚壁煙道的理想選擇。探針頂端在-100至400°C（-148-750°F）的溫度范圍內(nèi)測量0.01至100%的氧含量。

　　除了較高的熱量水平外，根據(jù)燃燒的燃料，工業(yè)爐可能會產(chǎn)生煙塵顆粒。這對于燃燒煤炭或某些燃油的熔爐尤其如此。煙塵會堵塞氧傳感器。

　　因此，當(dāng)在工業(yè)爐中安裝氧傳感器時，重要的是考慮所使用的燃料。雖然某些氧傳感器的設(shè)計不適合在高煙塵環(huán)境中工作，但可以通過使用擋板強制傳感器周圍的顆粒物來減輕煙塵污染。

　　氧化鋯O2傳感器OXY-FLEX氧氣分析儀

　　特點 ：

　　? 高精度線性輸出

　　? 外部觸發(fā)自動或手動校準

　　? 可在新鮮空氣（氧氣濃度 20.7%）或任何其他已知氧氣濃度中校準

　　? 可選擇輸出濾波，允許自適應(yīng)、快速動態(tài)輸出或慢速穩(wěn)定輸出

　　技術(shù)規(guī)格:

　　電源電壓 ?24VDC ± 10%

　　電源電流 24VDC 電壓下大 500mA

　　數(shù)字輸出 RS232

　　模擬輸出

　　4-20mA；大負荷 600Ω

　　0-10VDC；小負荷 10kΩ

　　外殼溫度限制

　　儲存： -10°C - +85°C

　　工作： -10°C - +85°C

　　允許氣體溫度（探頭端部）

　　標(biāo)準： -100°C - +250°C

　　較高： -100°C - +400°C

　　氣體流速 ?0-10 米/秒

　　允許加速度

　　重復(fù)性 5g

　　偶發(fā)性 30g

　　輸出值:

　　氧范圍（模擬輸出）2

　　0.11-25% O2

　　0.11-100% O2

　　氧范圍（RS232 輸出） 0.11 和 100% O2

　　校準后精度3，4 ?1% O2

　　校準后可重復(fù)性3 ?0.5% O2

　　輸出分辨率

　　模擬 4-20m A ? 0.01mA

　　模擬 0-10V DC ? ?0.01V

　　數(shù)字 RS232 ? ? 0.01% O2

　　響應(yīng)時間 ?< 15 秒

　　預(yù)熱時間（傳感器工作前） 60 秒

　　輸出穩(wěn)定時間 ~180 秒
?

　　審核編輯：鄢孟繁