根據(jù)循環(huán)雙流化床鍋爐（CFDB）控制系統(tǒng)的設計方案，從硬件設計和軟件設計兩方面介紹采用西門子 S7 － 200PLC、TP270、MM430 變頻器的改造方案。系統(tǒng)具有設備投資少，操作簡便的特點，同時運行后降低了能耗，提高了生產(chǎn)率。

　　循環(huán)雙流化床鍋爐（CFDB）就是專為小容量鍋爐研制的新型流化床鍋爐， 是小型循環(huán)床鍋爐的改進， 其特點是運行穩(wěn)定、性能良好， 用戶經(jīng)濟效益顯著， 特別適用于 6-35t/h 鍋爐。某鈦白粉廠采用 DG15 循環(huán)雙流化床鍋爐為生產(chǎn)供汽，原鍋爐根據(jù)自治原則設計了鍋爐控制系統(tǒng)， 采用智能儀表對鍋筒液位進行自動控制， 而蒸汽壓力的控制主要靠司爐工的操作經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)給煤量及改變主床、付床風門開度和引風機開度控制爐膛燃燒來實現(xiàn)。當工廠負荷變化時，司爐工需首先觀察儀表的變化，再根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)各控制參數(shù)。由于鍋爐控制系統(tǒng)間使彼此關(guān)聯(lián)度大， 且工廠負荷變化頻繁， 燃煤煤質(zhì)變化大，司爐工操作稍有不慎，便導致供汽不穩(wěn)，嚴重時會發(fā)生鍋爐結(jié)焦或熄火事故，影響工廠生產(chǎn)?；谙到y(tǒng)運行現(xiàn)狀， 本著既能節(jié)能降耗， 又控制簡便、安全且投資較少的原則，我們設計時采用了性能先進的西門子PLC、變頻調(diào)速器、控制屏等自動化設備組成的鍋爐PID 自動控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)通過檢測蒸汽壓力，主、付床溫度，爐膛負壓，汽包液位等運行物理量，實現(xiàn)運行過程主付床溫度、爐膛負壓力、鍋筒水位自動調(diào)節(jié)，保證了鍋爐的安全穩(wěn)定高效運行。