設(shè)計了一種鎳網(wǎng)鍍槽監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)以西門子公司的S7-200 緊湊型可編程序控制器為核心，采用現(xiàn)場總線與分散式I/O 混合使用的方法，實現(xiàn)了對系統(tǒng)的遠程和現(xiàn)場監(jiān)控，達到了對鍍液流量、溫度以及電鍍電流等多個參數(shù)的控制要求。實際運行證明，該系統(tǒng)
性能可靠，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：可編程序控制器現(xiàn)場總線鎳網(wǎng) 監(jiān)控系統(tǒng)
由于圓網(wǎng)印花具有效率高、成本低、印花主體感強等優(yōu)點，已經(jīng)成為世界各國織物主要的印花方法。印花鎳網(wǎng)是圓網(wǎng)印花的關(guān)鍵性消耗器材[1]，從1963 年荷蘭的STOEK 公司發(fā)明第一代鎳網(wǎng)（標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)）至今，開孔率更高、厚度更大的第三代鎳網(wǎng)—NOVA 網(wǎng)（經(jīng)濟網(wǎng)）已經(jīng)在圓網(wǎng)印花和印刷等行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。由于鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，我國目前已有的六七十家鎳網(wǎng)生產(chǎn)廠家中，只有少量能夠生產(chǎn)能與STORK 公司相媲美的135 及165 目NOVA 網(wǎng)，我國總體鎳網(wǎng)制造水平較低[2]。
鎳網(wǎng)的生產(chǎn)過程是在銅模上電鍍鎳，這個過程是在電鍍槽中完成的。因此，對鍍槽中鍍液的流量、溫度、添加劑含量以及電鍍時間等過程參數(shù)的控制就成了鎳網(wǎng)生產(chǎn)過程中需要解決的關(guān)鍵問題。目前，我國的鎳網(wǎng)生產(chǎn)企業(yè)對這些參數(shù)的控制，大多采用智能儀表與人工控制相結(jié)合的方式，但由于現(xiàn)場惡劣環(huán)境以及人為不確定性因素的影響，致使設(shè)備故障率較高，而且功能、精度上也不能達到生產(chǎn)要求。我們采用PLC 和Profibus 現(xiàn)場總線技術(shù)設(shè)計和開發(fā)了鎳網(wǎng)鍍槽監(jiān)控系統(tǒng)，提高了設(shè)備的自動控制水平，保證了鎳網(wǎng)鍍層的均勻度與精度。