為滿足生產實踐的需要，對生產過程中各項重要的運行參數(shù)進行實時監(jiān)測，在Proteus 環(huán)境下，采用微控制器、模數(shù)轉換器、發(fā)光二極管和液晶顯示器，搭建了一套生產運行參數(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)，在Keil 中進行模塊化程序設計，通過與二者的聯(lián)合程序調試，成功對系統(tǒng)進行了仿真，達到了預期效果．

　　在自動化生產過程中，需要對許許多多電參量及非電參量進行監(jiān)測，鑒于電壓信號傳輸?shù)谋憬菪?，對于這些電參量及非電參量，通常都是將其轉換成電壓信號來進行監(jiān)測處理，力、速度、位移、加速度、濕度、溫度、電荷、電流等，通過相應的傳感器及電壓變換裝置將其轉換成為0 ～ 5V 的電壓信號，從而可以利用微控制器對其進行自動檢測，再通過相應的數(shù)據處理和單位變換，恢復參量的實際數(shù)值來進行顯示，生產過程的監(jiān)測對于自動化生產具有很大的幫助作用．

　　論文采用經典51 單片機，通過ADC0809 擴展八路AD 轉換通道，對八個生產參數(shù)進行不間斷監(jiān)測，并在LCD 上顯示參數(shù)值，對每一參數(shù)設置限定值，如果越限，則進行報警．

　　AT89S52 通過ADC0809 擴展八通道AD 轉換，ADC0809 轉換時鐘由單片機定時器0 中斷產生，選擇定時計數(shù)器方式2 工作，自動裝初值，通道數(shù)據讀取由ADC0809 的EOC 引腳在轉換結束時通過非門74HC04產生低電平觸發(fā)單片機外部0 中斷，讀取通道數(shù)據并保存在相應通道的存儲單元里，主程序調用數(shù)據顯示子程序滾動顯示各通道數(shù)值，并負責報警判斷，在通道超出預置值時，點亮紅色LED 燈報警．

　　ADC0809 的時鐘頻率要求最小10KHz，通常采用640KHz，它決定了模數(shù)轉換的速度，在實際的硬件設計中，如果要求信號的實時性，則最好采用硬時鐘，本系統(tǒng)中因通道信號的轉換和數(shù)據的讀取都是通過中斷對外部數(shù)據存儲器的操作來實現(xiàn)的，故地址鎖存信號輸出端ALE 亦不能提供可靠的時鐘信號，通過ALE二分頻電路提供時鐘源的方法亦不可取［3］，于是系統(tǒng)采用單片機C /T0 中斷產生時鐘源，但由于ADC0809數(shù)據的讀入采用的是中斷方式，制約了定時器為ADC0809 提供的時鐘頻率的提高，仿真系統(tǒng)采用10KHz，定時器0 工作在方式2，自動重裝初值TH0 = TL0 = 256 － 50．

　　通過外部中斷，讀取并更新信號通道存儲區(qū)數(shù)據，同時啟動下一通道的AD 轉換，主程序調用數(shù)據處理及顯示子程序循環(huán)監(jiān)測各通道信號數(shù)據并判斷是否超限報警．