管理辭典手冊(cè)
A
absorption costing　吸收成本法
　　一種存貨計(jì)價(jià)的方法，系將變動(dòng)成本和一部分的固定成本分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)生產(chǎn)的單位。固定成本是依照直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)，或物料成本等分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)產(chǎn)出的單位上。
abnormal demand　異常需求
　　指沒有預(yù)期的客戶訂單。此新增訂單不在原來(lái)的銷售計(jì)劃內(nèi)，或可能來(lái)自沒有預(yù)期的來(lái)源。它可能是一張數(shù)量大的訂單，但是不論數(shù)量多少都會(huì)影響到滿足其它原有客戶的訂單。
activity-based costing (ABC) 作業(yè)基礎(chǔ)制成本會(huì)計(jì)
　　一種成本會(huì)計(jì)制。依照所發(fā)生的作業(yè)以及成本動(dòng)因(cost drivers)將累積的成本分?jǐn)偟?a target='_blank' class='arckwlink_none'>產(chǎn)品或其它不同的基礎(chǔ)上，例如客戶、市場(chǎng)或項(xiàng)目。采用作業(yè)基礎(chǔ)制成本會(huì)計(jì)可比傳統(tǒng)利用直接人工或機(jī)器小時(shí)來(lái)分?jǐn)傞g接費(fèi)用所得的結(jié)果更接近實(shí)際的情況。
aggregate inventory　總體存貨
　　一個(gè)企業(yè)所擁有的全部存貨，不論其存貨的類別、項(xiàng)目、產(chǎn)品或儲(chǔ)放在一個(gè)以上的倉(cāng)庫(kù)。
assembly　組裝品，裝配
　　由許多零件或半組裝品所組成的一個(gè)可為最終產(chǎn)品的項(xiàng)目。一個(gè)組裝品也可能是一個(gè)最終的項(xiàng)目或是較零件更高一階的組裝品。
assemble to order 訂單裝配
　　一種制造的型態(tài)，其提供的產(chǎn)品或服務(wù)是依照收到的客戶訂單指定的項(xiàng)目做組裝。生產(chǎn)所需的原料、半制成品、半組裝品可在收到客戶訂單之前就開始計(jì)劃采購(gòu)或生產(chǎn)。俟收到客戶訂單時(shí)即可依照客戶指定的配件或選擇生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品。這種制造策略對(duì)于產(chǎn)品是由許多共通的零件或半成品所組裝的生產(chǎn)型態(tài)，頗有幫助。
ATP 可供承諾
available-to-promise的簡(jiǎn)稱。存貨和計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量總數(shù)當(dāng)中尚未承諾給其它客戶或訂單的數(shù)量，此數(shù)據(jù)在主生產(chǎn)排程(master schedule)里維護(hù)。ATP數(shù)量是第一期存貨尚未承諾的余額，扣除即將到期和逾期的客戶訂單，其余的各期在MPS預(yù)計(jì)有生產(chǎn)的當(dāng)期才計(jì)算可供承諾(ATP)。

B
bucketed system　時(shí)段系統(tǒng)
　　在物料需求計(jì)劃(MRP)、配銷資源規(guī)劃(DRP)或其它時(shí)程化(time-phased)的系統(tǒng)里，所有時(shí)程化的數(shù)據(jù)都累積在同一時(shí)期，或稱時(shí)段(bucket)，如果累積的時(shí)間是以周為時(shí)間單位，此系統(tǒng)就稱之為周時(shí)段(weekly buckets)。
buyer's market　買方市場(chǎng)
　　一個(gè)買方占優(yōu)勢(shì)的市場(chǎng)。買方以經(jīng)濟(jì)上的力量可以容易取得所需要的物品，而價(jià)格也較接近買方可接受的預(yù)估價(jià)格。
backflush　事后扣帳
　　一種存貨扣帳的方法，系依照生產(chǎn)過程中實(shí)際產(chǎn)出的組裝品或半組裝品的數(shù)量，借著用料表展開計(jì)算其所使用的零組件，并自存貨記錄中扣除。
backlog　待交數(shù)量
　　指所有已經(jīng)收到但尚未出貨給客戶的訂單。有時(shí)又泛稱為未完成訂單(open orders)或是未完成訂單數(shù)(order backlog)。待交數(shù)量包括已逾期和尚未逾期的訂單。
bill of material (BOM) 用料表；物料清單
　　一份清單列出構(gòu)成一個(gè)裝配品所有的半組裝品、中間產(chǎn)品(半成品)、零件和原料以及每一項(xiàng)的用量。它和主生產(chǎn)排程聯(lián)結(jié)，以決定要發(fā)出請(qǐng)購(gòu)(采購(gòu))和制造工令(自制)的項(xiàng)目。用料表有許多種表達(dá)的格式，諸如：?jiǎn)坞A用料表、多階用料表、模塊化(計(jì)劃用)、用料表、透明化用料表、矩陣用料表和成本用料表，在某些制程的產(chǎn)業(yè)，用料表又可稱作配方、處方或成份表。
blanket order 總括性訂單
　　同blanket purchase order--總括性采購(gòu)訂單，買方與供貨商建立的長(zhǎng)期采購(gòu)承諾(通常涵蓋一年以上或更長(zhǎng))，再依據(jù)近期的交貨通知或供貨商排程要求供貨商如期交貨以滿足需求。通常每一張總括性訂單只涵蓋一個(gè)存貨項(xiàng)目，并有預(yù)定的交期。
C
concurrent engineering　同步工程
　　指所有功能部門的相關(guān)人員同時(shí)參與產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、配銷和營(yíng)銷等，通常也將供貨商(協(xié)力廠商)包括進(jìn)來(lái)。這種方式有別于一個(gè)部門的工作完成之后再交由另一個(gè)部門的接續(xù)作用，有助于縮短產(chǎn)品上市的時(shí)間。
capacity　產(chǎn)能
　　一位作業(yè)員、機(jī)器、工作中心、工廠或組織在一段時(shí)間里，處理工作負(fù)荷的能力。此處理的工作負(fù)荷系以總體的績(jī)效評(píng)估單位，例如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)衡量。就計(jì)劃而言，可用產(chǎn)能和需要產(chǎn)能在短期內(nèi)是以產(chǎn)能需求計(jì)劃（capacity requirement plan）、中期以粗略產(chǎn)能計(jì)劃（rough-cut capacity plan）、長(zhǎng)期則以資源需求計(jì)劃（resource requirements plan）等來(lái)衡量。產(chǎn)能又可分為預(yù)算產(chǎn)能（budgeted capacity）、專用產(chǎn)能（dedicated capacity）、實(shí)證產(chǎn)能（demonstrated capaticy）、最大產(chǎn)能（productive capaticy）、預(yù)防產(chǎn)能（protective capaticy）、定率產(chǎn)能（rated capaticy）、安全產(chǎn)能（safety capacity）或理論產(chǎn)能（theoretical capacity）。
capacity requirements planning (CRP)　產(chǎn)能需求計(jì)劃
　　建立、評(píng)估、控制及調(diào)整產(chǎn)能的限度或水平的功能，產(chǎn)能需求之規(guī)劃系一個(gè)程序，其目的在決定要完成生產(chǎn)的任務(wù)所需要人力和機(jī)器資源的詳細(xì)情形。物料需求計(jì)劃(MRP)的未完成工令和計(jì)劃工令輸入到產(chǎn)能需求計(jì)劃(CRP)，再借著此項(xiàng)的途程和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)將前二種工令由數(shù)量轉(zhuǎn)換成各期各工作中心的工時(shí)，以得知產(chǎn)能是否足夠。如果產(chǎn)能不足，生產(chǎn)管理人員可借著調(diào)整、增加或減少產(chǎn)能或負(fù)荷，期使產(chǎn)能與負(fù)荷一致。
carrying costs　持有成本
　　持有存貨的成本，通常是以存貨持有一段期間內(nèi)其存貨價(jià)值的某一百分比來(lái)表示。持有成本包括利息、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用、管理費(fèi)用、稅金、保險(xiǎn)、報(bào)廢、損壞、被竊等。視不同的產(chǎn)業(yè)其持有成本從一年10%至30%不等，通常以一年25%為準(zhǔn)。存貨成本是計(jì)算投資在存貨時(shí)考慮機(jī)會(huì)成本的一個(gè)變動(dòng)因素。
constraint 限制
　　任何妨礙一個(gè)系統(tǒng)達(dá)成更高目標(biāo)的因素。限制可能是有形的，例如生產(chǎn)在線的某一部機(jī)器或工作中心或是缺料;也可能是無(wú)形的，例如管理的政策、市場(chǎng)、研發(fā)的限制或是思維的限制。

D
demand pull　需求拉引
　　及時(shí)生產(chǎn)(JIT)采用的一種手法，亦即一個(gè)工作中心在準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)工件時(shí)，才引發(fā)前一個(gè)工作中心將所需的物料推到此工作中心。如此可減少等待加工的半成品，但是會(huì)造成前一個(gè)工作中心堆積完成品的現(xiàn)象。需求拉引式生產(chǎn)制度有別于「推」(push)的生產(chǎn)制度。
demand　需求
　　對(duì)某一特定產(chǎn)品或零件的需求。需求可能來(lái)自許多不同來(lái)源，例如客戶訂單、預(yù)測(cè)、友廠的需要、分支倉(cāng)庫(kù)等。就成品而言，需求并不一定等于銷售，例如客戶有需求，但庫(kù)存不足就不會(huì)變成銷售。
database　數(shù)據(jù)庫(kù)
1.依照特定目的或應(yīng)用所搜集及整合的數(shù)據(jù)，經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)，可供數(shù)個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)存取其數(shù)據(jù)。
2.一種用于數(shù)據(jù)處理的檔案管理方法，將計(jì)算機(jī)程序與數(shù)據(jù)文件分開。數(shù)據(jù)可避免重復(fù)建文件，也可在數(shù)據(jù)文件中增加或刪除某些數(shù)據(jù)元(data element)但不用更改既有的計(jì)算機(jī)程序。
demand management　需求管理
　　確認(rèn)市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品或服務(wù)的所有需求的一種功能。此功能包括采取行動(dòng)促使需求發(fā)生，如果供應(yīng)短缺時(shí)也決定需求應(yīng)優(yōu)先滿足的順序。良好的需求管理可以促成良好的資源規(guī)劃和利用以獲得利潤(rùn)。需求管理包含預(yù)測(cè)、訂單輸入、訂單承諾、決定分支倉(cāng)庫(kù)的需求、友廠的訂單、服務(wù)性零件的需求等活動(dòng)。
dedicated line?? 特定生產(chǎn)線
　　一條為生產(chǎn)某些特定零件或產(chǎn)品而架設(shè)的生產(chǎn)線。