半導(dǎo)體行業(yè)的特點是變化非常迅速，因為集成電路中的元件在納米級上越來越小，微處理器也越來越強大。光刻膠是對半導(dǎo)體制造過程起關(guān)鍵作用的光敏化學(xué)材料，它們必須在功能和質(zhì)量方面不斷發(fā)展，以滿足最先進的微處理技術(shù)不斷變化的需求。制造商正在對其光刻膠供應(yīng)商提出更嚴格的要求，不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和功能，還要求與藥物制造工藝相當(dāng)?shù)目勺匪菪运健?/p>

　　解決方案

　　極具競爭力的半導(dǎo)體行業(yè)和微處理技術(shù)的短生命周期意味著不僅化學(xué)制劑供應(yīng)商（如TOK）而且半導(dǎo)體制造商本身都面臨持續(xù)創(chuàng)新以求生存的巨大壓力。為了確保持續(xù)增長，工廠的一致性生產(chǎn)活動依賴于內(nèi)部開發(fā)的MES包，但這些包很難維護，而且缺乏公司半導(dǎo)體制造客戶所需的追溯功能。對于新的工廠，該轉(zhuǎn)向了找到了效率，以獲得更好的解決方案。

　　從原材料的投入到最終產(chǎn)品的完成，需要大約兩周的時間才能生產(chǎn)光刻膠。在這個生產(chǎn)過程中有很多步驟，并且必須無誤地完成，以確保光刻膠質(zhì)量的一致性。效率科技與公司逐一確定了實施步驟。這涉及大量的生產(chǎn)知識，我們有必要了解和構(gòu)建MES生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵步驟。系統(tǒng)規(guī)格的制定需要與公司人員進行有關(guān)生產(chǎn)過程的廣泛討論。

　　基于這些規(guī)格，效率科技制造了完全支持操作員工作流程的MES。MES將客戶訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)過程的說明。通過與工廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，MES在操作員PC上顯示詳細的工作流程。操作員在與系統(tǒng)互鎖時一步一步地遵循這些指示。諸如原材料批號和數(shù)量以及設(shè)備和工藝參數(shù)等信息均可用于報告功能，以便隨時對其進行審核。因此，操作員可以在每個步驟中獲得所需的全部信息，以確保生產(chǎn)過程的一致結(jié)果。

　　完整的可追溯性 - 每一瓶可追溯到生產(chǎn)信息

　　除了支持生產(chǎn)操作外，還需要記錄和存儲與原材料使用，生產(chǎn)過程，檢驗結(jié)果等有關(guān)的生產(chǎn)相關(guān)信息。在產(chǎn)品異常的可能性不大的情況下，跟蹤原材料批次和加工記錄的能力可以幫助識別使用相同原材料或工藝的其他產(chǎn)品。即使在沒有異常情況下，可追溯性也可以找到可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的變化。生產(chǎn)過程的可追溯性對質(zhì)量控制至關(guān)重要。

　　即使有這些信息，對根本原因的分析也需要花費大量的時間。為了解決這個問題，我們將追蹤和報告功能添加到MES中。跟蹤功能允許產(chǎn)品源追溯分析和原材料源追蹤前瞻視圖，從而實現(xiàn)對最終產(chǎn)品，中間產(chǎn)品和原材料之間關(guān)系的詳細多向追蹤。報告功能允許輸出詳細的4M（人員，機器，材料，方法）生產(chǎn)記錄，從而可以對從上游到下游的整個過程進行一目了然的檢查。生成報告所需的時間大大縮短，

　　通過這些功能，可以快速有效地追蹤通絡(luò)生產(chǎn)線上每瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。這增加了很大的價值，也是幫助該公司贏得客戶信任的因素之一。

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