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標(biāo)簽 > 光伏組件
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。
其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲起來，或推動(dòng)負(fù)載工作。
但是，隨著微型逆變器的使用，可以直接把光伏組件的電流源轉(zhuǎn)化成為40V左右的電壓源，就可以驅(qū)動(dòng)電器應(yīng)用我們的生活當(dāng)中。
同時(shí)，光伏組件在不斷創(chuàng)新，由于光伏組件在業(yè)內(nèi)來講叫做中國制造，應(yīng)該有中國創(chuàng)造，進(jìn)而出現(xiàn)光伏組件的升級創(chuàng)新產(chǎn)品，如光伏陶瓷瓦，光伏彩鋼瓦，這類產(chǎn)品可以直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材瓦片，還有了光伏組件的功能，一旦步入通用市場，將對光伏組件和傳統(tǒng)建材造成一定沖擊。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。
其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲起來，或推動(dòng)負(fù)載工作。
但是，隨著微型逆變器的使用，可以直接把光伏組件的電流源轉(zhuǎn)化成為40V左右的電壓源，就可以驅(qū)動(dòng)電器應(yīng)用我們的生活當(dāng)中。
同時(shí)，光伏組件在不斷創(chuàng)新，由于光伏組件在業(yè)內(nèi)來講叫做中國制造，應(yīng)該有中國創(chuàng)造，進(jìn)而出現(xiàn)光伏組件的升級創(chuàng)新產(chǎn)品，如光伏陶瓷瓦，光伏彩鋼瓦，這類產(chǎn)品可以直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材瓦片，還有了光伏組件的功能，一旦步入通用市場，將對光伏組件和傳統(tǒng)建材造成一定沖擊。
組成結(jié)構(gòu)
指具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的，能單獨(dú)提供直流電輸出的，最小不可分割的光伏電池組合裝置。
光伏組件（俗稱太陽能電池板）由太陽能電池片（整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割機(jī)機(jī)或鋼線切割機(jī)切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小，然后我們把他們先串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流后，通過一個(gè)二極管（防止電流回輸）然后輸出。
并且把他們封裝在一個(gè)不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上，安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮?dú)?、密封?/p>
整體稱為組件，也就是光伏組件或說是太陽電池組件。
光伏組件生產(chǎn)工藝流程：
A、工藝流程：1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫；
光伏組件工藝流程主要控制點(diǎn)
一，準(zhǔn)備組質(zhì)量控制點(diǎn)
準(zhǔn)備組準(zhǔn)備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……
電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個(gè)組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然后在根據(jù)電池片的工作電流（IWORK）分檔進(jìn)行搭配，統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時(shí)，應(yīng)選擇功率和電流高一等級的進(jìn)行補(bǔ)片。
激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi)，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時(shí)必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，在遇到特殊物料時(shí)，需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù)，工藝，此外每個(gè)工序之間傳達(dá)必須要有。與此同時(shí)每隔兩個(gè)小時(shí)必須對物料的裁剪尺寸進(jìn)行測量，并做好記錄。
涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，其實(shí)在裁剪的過程中要不定時(shí)的進(jìn)行尺寸的測量，涂錫帶的浸泡時(shí)間與烘烤時(shí)間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。
玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進(jìn)行確認(rèn)，在生產(chǎn)的過程中一拖也要進(jìn)行抽測尺寸。
二，壓帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點(diǎn)毛刺，助焊劑發(fā)白（烙鐵頭必須每5個(gè)工作如換一次并做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線…… 焊接錯(cuò)位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線《0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
三，串帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污， 焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點(diǎn)，毛刺存在。
焊接錯(cuò)位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離《1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm） 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
四，排版質(zhì)量控制點(diǎn)
擺片時(shí)電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的去貼，一個(gè)都不能少。
鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時(shí)必須以引線折彎處為對準(zhǔn)點(diǎn)。、
檢查中板內(nèi)不允許有雜物（焊錫渣，頭發(fā)，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現(xiàn)象。
五，層壓質(zhì)量控制點(diǎn)
層壓機(jī)的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求，層壓機(jī)溫度點(diǎn)檢與實(shí)際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時(shí)相對應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。
對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時(shí)的清理。
每天的溫度點(diǎn)檢和交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)必須去做，并且還要去核對標(biāo)準(zhǔn)看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴(yán)格按照《晶體硅太陽能組件檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六，裝配質(zhì)量控制點(diǎn)
裝配質(zhì)量控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在：在組框機(jī)進(jìn)行組完邊框之后要不定時(shí)的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時(shí)的測量對角線的尺寸，并做好記錄。
七，測試質(zhì)量控制點(diǎn)
在標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境下進(jìn)行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。 校準(zhǔn)程序須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作， 組件標(biāo)貼符合設(shè)計(jì)要求，字跡清晰，印刷清潔 八，包裝質(zhì)量控制點(diǎn)
包裝控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在：對組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應(yīng)該潔凈，沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號，數(shù)量，制造廠商信息清晰可見。
外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標(biāo)簽，標(biāo)簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀。
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