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CAM （計算機輔助制造）主要是指：利用計算機輔助完成從生產(chǎn)準備到產(chǎn)品制造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與制造過程和生產(chǎn)設(shè)備相聯(lián)系，用計算機系統(tǒng)進行制造過程的計劃、管理以及對生產(chǎn)設(shè)備的控制與操作的運行。
CAM （computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）主要是指：利用計算機輔助完成從生產(chǎn)準備到產(chǎn)品制造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與制造過程和生產(chǎn)設(shè)備相聯(lián)系，用計算機系統(tǒng)進行制造過程的計劃、管理以及對生產(chǎn)設(shè)備的控制與操作的運行，處理產(chǎn)品制造過程中所需的數(shù)據(jù)，控制和處理物料（毛坯和零件等）的流動，對產(chǎn)品進行測試和檢驗等。
CAM （computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）主要是指：利用計算機輔助完成從生產(chǎn)準備到產(chǎn)品制造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與制造過程和生產(chǎn)設(shè)備相聯(lián)系，用計算機系統(tǒng)進行制造過程的計劃、管理以及對生產(chǎn)設(shè)備的控制與操作的運行，處理產(chǎn)品制造過程中所需的數(shù)據(jù)，控制和處理物料（毛坯和零件等）的流動，對產(chǎn)品進行測試和檢驗等。
組成
計算機輔助制造系統(tǒng)的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數(shù)控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數(shù)據(jù)庫、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助數(shù)控程序編制、計算機輔助工裝設(shè)計、計算機輔助作業(yè)計劃編制與調(diào)度、計算機輔助質(zhì)量控制等。CAM 的核心是計算機數(shù)值控制（簡稱數(shù)控），是將計算機應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。數(shù)控除了在機床應(yīng)用以外，還廣泛地用于其它各種設(shè)備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應(yīng)行業(yè)CAM的基礎(chǔ)。在 CAM 過程中主要包括兩類軟件：計算機輔助工藝設(shè)計軟件（CAPP）和數(shù)控編程軟件（NCP）。狹義CAM可理解為數(shù)控加工，即把CAM軟件看做是NCP軟件。其實，目前大部分商業(yè)化的CAM軟件都包含NCP功能。廣義的CAM包括 CAPP 和 NCP。更為廣義的CAM則是指應(yīng)用計算機輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過程，包括直接制造過程和間接制造過程，如工藝準備、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物流過程的運行控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等。CAM系統(tǒng)一般具有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數(shù)控，計算機輔助過程設(shè)計。市面上的CAM軟件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam等。
CAM軟件
CAM （Computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）的核心是計算機數(shù)值控制（簡稱數(shù)控編程），是通過計算機編程生成機床設(shè)備能夠讀取的NC代碼，從而使機床設(shè)備運行，更加精確，更加高效，為企業(yè)節(jié)約大量的成本。
主要特征
軟硬件平臺
WinTel結(jié)構(gòu)體系因優(yōu)異的價格性能比、方便的維護、優(yōu)異的表現(xiàn)、平實的外圍軟件支持，已經(jīng)取代UNIX操作系統(tǒng)成為CAD/CAM集成系統(tǒng)的支持平臺。OLE技術(shù)及D&M技術(shù)的應(yīng)用將會使系統(tǒng)集成更方便。今后CAM的軟件平臺無疑將是Windows NT或Windows 2000，硬件平臺將是高檔PC或NT工作站系列。隨著高檔NC控制系統(tǒng)的PC化、網(wǎng)絡(luò)化及CAM的專業(yè)化與智能化的發(fā)展，甚至機上編程也可能會有較大的發(fā)展。
界面形式
今后將擯棄多層菜單式的界面形式，取而代之的是Windows界面，操作簡便，并附有項目管理、工藝管理樹結(jié)構(gòu)，為PDM的集成打下基礎(chǔ)。
基本特點
?。?）面向?qū)ο蟆⒚嫦蚬に囂卣鞯腃AM系統(tǒng)？傳統(tǒng)CAM局布曲面為目標的體系結(jié)構(gòu)將被改變面向整體模型（實體）、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系。系統(tǒng)將能夠按照工藝要求（CAPP要求）自動識別并提取所有的工藝特征及具有特定工藝特征的區(qū)域，使CAD/CAPP/CAM的集成化、一體化、自動化、智能化成為可能。（2）基于知識的智能化的CAM系統(tǒng)新一代的CAM系統(tǒng)不僅可繼承并智能化判斷工藝特征，而且具有模型對比、殘余模型分析與判斷功能，使刀具路徑更優(yōu)化，效率更高。同時面向整體模型的形式也具有對工件包括夾具的防過切、防碰撞修理功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工藝要求，并開放工藝相關(guān)聯(lián)的工藝庫、知識庫、材料庫和刀具庫，使工藝知識積累、學(xué)習(xí)、運用成為可能。（3）能夠獨立運行的CAM系統(tǒng)實現(xiàn)與CAD系統(tǒng)在功能上分離，在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下集成。這需要CAM系統(tǒng)必須具備相當?shù)闹悄芑健AM系統(tǒng)不需要借助CAD功能，根據(jù)工藝規(guī)程文件自動進行編程，大大降低了對操作人員的要求，也使編程過程更符合數(shù)控加工的工程化要求。（4）使相關(guān)性編程成為可能尺寸相關(guān)、參數(shù)式設(shè)計、修改的靈活性等CAD領(lǐng)域的特征，自然希望被引伸到CAM系統(tǒng)之中。據(jù)筆者觀察，在該方向的研究有兩條不同的思路，以Delcam公司的PowerMILL及WorkNC為代表，采用面向工藝特征的處理方式，系統(tǒng)以工藝特征提取的自動化來實現(xiàn)CAM編程的自動化。當模型發(fā)生變化后，只要按原來的工藝路線重新計算，即實現(xiàn)CAM的自動修改。由計算機自動進行工藝特征與工藝區(qū)域的重新判斷并全自動處理，使相關(guān)性編程成為可能。目前已有成熟的產(chǎn)品上市，并為北美、歐洲等發(fā)達國家的工模具界所接受。另據(jù)報導(dǎo)，已有公司試圖直接將參數(shù)化的概念引入CAM中，據(jù)稱是同一數(shù)據(jù)庫的方式來解決參數(shù)化編程問題。據(jù)筆者了解，至今未見成功的應(yīng)用實例及相關(guān)報道。從技術(shù)角度上，筆者認為，實體的參數(shù)化設(shè)計是在有限參數(shù)下的特殊概念，CAM是按照工藝要求對模型進行的離散化處理，具有無限化（或不確定）參數(shù)的特性。因而與參數(shù)化CAD有著完全不同的特點。就象參數(shù)化的概念一直無法成功地引申到曲面CAD中一樣，CAM的參數(shù)化也將面臨著巨大的困難。按加工的工程化概念，CAM不是以幾何特征，而應(yīng)是以工藝特征為目標進行處理。幾何特征與工藝特征之間沒有必然的、唯一的相關(guān)關(guān)系，而當幾何參數(shù)發(fā)生變化時，工藝特征的變化沒有相關(guān)性，存在著某些工藝特征消失或新的工藝特征產(chǎn)生的可能性。所以真正要實現(xiàn)參數(shù)式CAM，需要對幾何參數(shù)與工藝特征間的相關(guān)性進入深入研究，并得出確切的，而且是唯一的相關(guān)關(guān)系之后，才能真正實現(xiàn)。所以就系統(tǒng)的實用性、成功的可能性而言，筆者在技術(shù)上更傾向于前者?；蛟S兩者會殊途同歸。我們將時刻關(guān)注并熱切希望后者能在技術(shù)上有所突破，使CAM技術(shù)在參數(shù)化道路上實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。（5）提供更方便的工藝管理手段CAM的工藝管理是數(shù)控生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，也是PDM的重要組成部分。新一代CAM系統(tǒng)的工藝管理樹結(jié)構(gòu)，為工藝管理及實時修改提供了條件。較領(lǐng)先的CAM系統(tǒng)已經(jīng)具有CAPP開發(fā)環(huán)境或可編輯式工藝模板，可由有經(jīng)驗的工藝人員或產(chǎn)品進行工藝設(shè)計，CAM系統(tǒng)可按工藝規(guī)程全自動批處理。另外，新一代的CAM系統(tǒng)應(yīng)能自動生成圖文并茂的工藝指導(dǎo)文件，并可以以超文本格式進行網(wǎng)絡(luò)瀏覽。
積極的影響
新一代的CAM系統(tǒng)將CAM的智能化、自動化、專業(yè)化推到一個新的高度，更快地滿足現(xiàn)有生產(chǎn)與管理的特定要求，同時新手段的引入也會使管理方式發(fā)生相應(yīng)的變化，使生產(chǎn)過程更規(guī)范、更合理。新一代的CAM系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)下與CAD系統(tǒng)集成，充分利用了CAD幾何信息，又能按專業(yè)化分工，合理地安排系統(tǒng)在空間的分布。降低人員的綜合性要求，提高了專業(yè)化要求，會使操作人員的構(gòu)成發(fā)生相應(yīng)的變化；同時，由于CAM系統(tǒng)專業(yè)化、智能化、自動化水平的提高，將導(dǎo)致機側(cè)編程（Shop Programming）方式的興起，改變CAM編程與加工人員及現(xiàn)場分離的現(xiàn)象。經(jīng)過多年的技術(shù)積累，CAM在市場需求、理論基礎(chǔ)及外圍技術(shù)等方面的準備已經(jīng)成熟，我們有理由相信今后的幾年將是CAM技術(shù)創(chuàng)新的火熱年代。作為應(yīng)用性終端技術(shù)，CAM市場將是群雄并起，多種系統(tǒng)并存的局面，CAM市場永遠不會有霸主。今后CAM的發(fā)展與走勢，只能是由市場需求決定。可以肯定的是，CAM的發(fā)展一定是朝著網(wǎng)絡(luò)化、專業(yè)集成化的方向發(fā)展，一定是朝著方便、快捷、智能、自動化的方向發(fā)展。
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