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制作3886功放，又把前級定為6N2，從整個計劃，到原理圖選擇繪制，PCB、電子、結構制作，整機調(diào)試安裝，終于完成。采用的電路都是大家很熟悉的，在此不多敘說，看圖自然就明白了。
電子部分制作
一、6N2前級
原理圖選用“無膽”的圖紙，如下：
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PCB自己繪制，并用熱轉印制作PCB板(PCB制作過程將在3886部分細述)：
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前級制作完成，電容電阻都是使用極普通的料，特別是耦合輸出電容，先使用最普通的CBB代替的
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二、LM3886后級
電路采用吳剛的動態(tài)反饋電路，之前和NS公司標準電路對比，發(fā)現(xiàn)自己比較喜歡前者，所以采用，同樣是自己制作PCB，下面按圖敘說制作過程
1。繪制原理圖(本人使用AD6-Altium Designer6，即Protel DXP的更新版本)
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2.PCB LAYOUT，采用單聲道設計，這樣制作方便靈活
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3。將PCB圖紙打印在熱轉印紙上(本人使用普通的不干膠紙襯底)
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4。準備好覆銅板
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5.開始熱轉印，因為板子比較小，使用電熨斗來完成，好用，
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6.五六分鐘后，轉印完成，把它放到一邊涼快去，。。
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7. 冷卻后，小心除去轉印紙，效果還算滿意
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8.腐蝕，使用fecl3溶液，注意保護環(huán)境
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9.幾分鐘后，腐蝕完成(具體需要的時間和FECL3溶液的濃度，溫度，PCB大小，覆銅的質(zhì)量都有關系，只要看到不需要銅的地方都沒有了，那就OK，)打撈起來，清洗干凈
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10.鉆孔，沒有臺鉆，使用小電鉆+手電鉆。。
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11.鉆孔完成后，將PCB裁切成需要的大小，邊角打磨平整
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12.一邊用水沖洗，一邊用砂紙打磨干凈(我使用的是刷碗的紗布，不容易損壞銅皮)，，注意節(jié)約用水
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13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用無水酒精; 可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。。。
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14. PCB制作完成。。。 ;可以開始焊接，，盡量不要用說觸碰PCB的銅皮部分，減少氧化機會
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——結構機箱部分制作——
之前也自己做過機箱，感覺累;這次本來想買成品機箱，但是找了一下周圍市場，沒有自己滿意的，要不價格貴，要不樣子不喜歡，SO，干脆自己做。..
和電子部分一樣，，按圖片來敘述制作方法：
1.材料選取，和上次一樣，選用鋁合金方通+角鋁，但是這次用了比較厚的，畢竟機器重量不輕。。
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2. 按照機箱前后左右側板的長度下料：
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3. 將方通鋸開，本人的工具是手工小鋼鋸
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4.打磨平整
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5.倒角，將兩片側板的連接處45度切割倒角
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為了趕時間，沒有做很精確，因為不影響外觀(蓋上蓋子就看不到了
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6. 在要開孔的地方畫線標注;
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RCA，接線端子處：
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7. 開孔，使用比較原始的方法，用電鉆，先小孔，再大孔，之后上銼刀。。。
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8.開孔完成
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9.試裝一下RCA座的大小
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10. 底座和上蓋采用1.2mm的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB。。
對底座進行規(guī)劃，畫線，鉆孔
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打磨好
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上蓋只需要開螺絲空，輕松一些
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來一張開孔細節(jié)(可以裝倒角螺絲，這樣可以保持和上蓋平齊，不過我現(xiàn)在沒這樣的螺絲。。)
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——外觀裝飾——
DIY機箱，外表裝飾是個問題，這里選用比較簡單的方法：噴漆。
選了幾種顏色，都覺得不滿意，最后想到一句話 “別的顏色做不好，就直接做黑色，顯得專業(yè)” ，所以，買了一瓶黑色的亞光自噴漆
1.全部清洗打磨干凈，準備噴漆
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2.噴漆中。..
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3.噴漆后表面細節(jié)
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4.底座散熱孔圖片
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5.電位器孔
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6.電源開關試裝
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——結構裝配——
1.各個部件準備好
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2.側板連接方法(本來想用AB膠，但是強度不夠，所以對不長拆卸的地方，使用AB膠+螺絲固定的方法，夠結實)
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3.還剩前面板
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4.側板安裝完成
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5.電源開關固定方法
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6. 安裝底座
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7.上蓋螺絲固定方法
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8.按裝底座螺拄
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9.結構裝配完成
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____整機裝配，調(diào)試____
1.將機箱結構整理好
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2.安裝RCA和輸出接線柱
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3.安裝電源接口
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4.安裝各個電路模塊
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5.上電試機，試聽，調(diào)試時間花費了一個星期多，期間修改了地線的連接，個別電子元件，6N2陽極供電添加電感等等
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6.最后安裝整理完成
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?整機圖：
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工商網(wǎng)監(jiān)
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